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YX51-250-750楼承板
产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑大型公共建筑的高层楼面结构等,具有整体设计,美观实用 ,易于维护,经久耐用 ,扩建便捷,经济高效 ,施工方便,工程期短 ,用途广泛,价格实惠等特点。
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产品介绍
YX51-250-750楼承板型号|压型钢板|钢承楼承板:YXB字母的第一个字母压力板,51指的波高,250是指峰值到峰值或槽槽从中心的距离,750是指整个板宽度。楼承板厚度:0.8mm,0.9mm,0.95mm,1.0mm,1.15mm,1.2mm。
楼承板叫法:组合楼板,楼承板,钢承板,压型钢板,楼层板,钢楼承板,组合楼层板,镀锌钢承板,镀锌楼层板,镀锌楼承板,组合楼承板,组合楼板,楼面钢承板,建筑压型钢板,组合楼板等,又分为:开口楼承板,全闭口型楼承板,燕尾式楼承板(也叫缩口型楼承板)等
楼承板产品特点:压型钢板在施工阶段为永久性模板,承受施工荷载和混凝 土自重。使用阶段,压型钢板作为底面配筋。待混凝土达到强度后,产生组合效应。不需要配置正向受力钢筋。
组合楼承板八大优势:1.不需要模板,省却模板拆卸、安装工作。 2.压型钢板相当于抗拉主筋,只需配置温度钢筋。
3.压型钢板本身为混凝土楼层提供了平整的顶棚表面。 4.在安装后压型钢板可作为工人、工具、材料、设备的安全工作台。
5.压型钢板的波纹间距有预加工的槽,可供电力,通信等工程之用。 6.整个结构的恒载荷减少,节约下部的基础费用。
7.施工阶段,压型钢板可起增强支撑钢梁侧向稳定的作用。 8.充分发挥钢与混凝土两种材料的力学性质。
组合楼承板、钢楼承板构造要求
(1)组合楼板的压型钢板应采用镀锌钢板,其镀锌层厚度尚应满足 在使用期时间不致锈损的要求。
(2)浇注混净土的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉连接件时,组合楼板总高度不应大于80mm。
(3)组合板的厚度不应小于90mm;压型钢板顶面以上的混净土厚度不应小于50mm。
(4)锚固件要求:组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处,穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。
(5)组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度,不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。
安装工艺
楼承板的施工工艺流程大体是这样的:弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织,以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组,
第一组负责运料,包括清料、倒运,直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位,包括起重工为5人;
第二组负责铺设,包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组,负责一个节间,4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是:
(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
(2)在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并注明编号,区分清楚层、区、号,用记号笔标明,并准确无误地运至施工指定部位。
(3)吊运时采用专用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺,(单层的就不用多说了)安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重工应分层在梁柱间控制。
(4)采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应控制在5mm范围内,浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。
(5)楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边,再固定两端头,最后采用栓钉固定。
(6)加强混凝土养护。
注意事项
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而楼承板下料长度为4.97~8.97m,运输与安装均较困难,尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板,由上而下在次梁狭间穿套比较困难,且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣
楼承板的构造与使用方法
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm,高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用,系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊,焊条为E4303,直径3.2mm,熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm,后将焊点增加1倍,以确保操作人员行走时楼承板不变形,混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时,采取加焊型钢措施,使水平结构呈台阶过渡,当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施,即在钢梁上加焊型钢托梁分隔,增加洞口刚度,网片钢筋在洞口断开,并与型钢焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施,即在楼承板上增加堵头分割板,网片钢筋贯通,混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
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工厂机械和原材料实力展示
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关于我们
主要生产:楼承板,钢承板,压型钢板,彩钢板,彩钢瓦,铝镁锰板,闭口楼承板,价格优惠及相关的钢结构辅材。是国内大型的楼承板加工基地之一。占地面积6.8万平方米建筑面积4万多平方米,拥有固定资产约6000万元。公司从事钢结构行业多年,装备精良,管理规范,从规划设计、加工制造到施工安装形成一套完善的服务体系。公司生产设备齐全,拥有数控切割机、H型钢自动组立机、门式埋弧焊机、H型钢翼缘校正机、数控C型钢机、数控彩板压型机、八抛头大功率钢丸除锈清理机、起吊运输机设备及无损探伤,材质分析仪等检测仪器数十台,有效的保证了构件制作和工程安装的质量。
公司自创立以来,坚持走振兴民族建筑工业之路,在技术上博采众长,消化、吸收国内外轻钢结构的先进技术,产品暢销全国各地,广泛应用于机械、服装、纺织、化工、建材、电子、车辆等诸多行业的厂房、办公大楼。 公司以科技为先导,以其先进的结构设计,配合新型彩钢围护材料板型及科学严格的质量管理,为客户营造大跨度、高空间及富有现代气息的新型建筑。本着对中国钢结构事业的热诚,优贝斯积极开拓,敢为人先,不断提高生产技术和产品服务水平,为全球客户用户提供最物美价廉的产品,产品美观,安全耐用。公司产品通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,获得了国家级防火检测中心认可证书。公司以雄厚的实力,先进的技术,优质的产品,领先的设计,周到的服务,秉承“规模做强、产品做精”的宗旨,不仅为国内外客户提供优质的产品和服务,同时也为客户提供最专业化的技术支持
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